Verificação de corrosão de componentes

Focando em componentes propensos à corrosão, como resistores, capacitores, esferas magnéticas, LEDs, IGBTs, PCBs, solda de pacote cerâmico de micro-ondas/RF, PADs de chip nu, etc., bem como processos e materiais de proteção. Realize verificação direcionada de resistência à corrosão e testes de vida útil de corrosão, incluindo corrosão por sulfetação, corrosão por halogênio, corrosão por fluxo, corrosão por VOC, etc.

● Verificação de corrosão por enxofre para conjuntos eletrônicos automotivos e revestimentos isolantes (TSC-2901G/3005G, WHITE PAPER: Uma abordagem econômica e conveniente para testes de corrosão por fluência)

● Verificação de resistência à corrosão de enxofre para elementos metálicos de prata e cobre em resistores, capacitores, LEDs, IGBTs, solda de pacote cerâmico de micro-ondas/RF (ANSI/EIA-977, ASTM-G54, ASTM-B809-95)

● Verificação de resistência à corrosão de materiais metálicos para refrigerantes fluorados eletrônicos (ASTM-G31)

● Verificação de resistência à corrosão por halogênio para PADs de chip vazio

● Verificação de resistência à corrosão de fluxo para placas PCBA

● Verificação de resistência à corrosão VOC para LEDs

Indústria Eletrônica Automotiva:Iluminação diversa, unidades de controle eletrônico, placas BMS, etc.

Indústria de semicondutores de potência:IGBTs-encapsulados em silicone, dispositivos de energia-encapsulados em plástico

Indústria de Componentes:Resistores, capacitores, esferas magnéticas, LEDs, micro-ondas/RF

Indústria de chips de circuito integrado:PADs de chip simples

Indústria de servidores:Placas PCBA e componentes metálicos em contato com líquido eletrônico fluorado para resfriamento líquido

Indústria de comunicação de rede:Produtos de estação base de comunicação com gabinete selado

Indústria Elétrica:Produtos de troca-com base em contato

Componentes Gerais:ANSI/EIA-977, ASTM-G54, ASTM-B809-95

Placas PCBA:DOCUMENTO TÉCNICO: Uma abordagem- econômica e conveniente para testes de corrosão por fluência

Padrões automotivos:TSC-2901G/3005G, AEC-Q 102

Estações Base de Comunicação de Rede:Telcordia-GR-63-CORE

Indústria Elétrica:EIA-364-65, ASTM-B845-97

Indústria de materiais metálicos:ASTM-G31

● Corrosão por Gás Único

● Corrosão Mista de Gás

● Corrosão por vapor de enxofre em alta temperatura/umidade

● Corrosão halógena

● Corrosão de Fluxo

● Corrosão COV

● Verificação da vida útil da corrosão

CNAS

1 semana ~ 6 semanas

Os ambientes naturais contêm elementos corrosivos abundantes como enxofre e halogênios. Ambientes fortemente correlacionados com aplicações automotivas, incluindo estradas, estacionamentos e áreas próximas a esgotos, são particularmente propensos ao acúmulo de gases de escape automotivos e gases de pântano.

Os produtos eletrônicos utilizam materiais que contêm quantidades significativas de metais reativos, como prata, cobre e alumínio. Os exemplos incluem: eletrodos de prata resistores, camadas reflexivas de prata LED, camadas de cobre de substrato IGBT, camadas de cobre PCB, camadas de solda de prata de componente de micro-ondas/RF, camadas de alumínio PAD de chip de circuito integrado, etc.

Esses metais reagem prontamente com elementos fortemente oxidantes como enxofre e halogênios, formando compostos como sulfeto de prata, sulfeto cuproso e fluoreto de alumínio. Isto pode levar a falhas em áreas microscópicas de componentes eletrônicos, como circuitos abertos, curtos-circuitos e correntes de fuga.

Portanto, para produtos eletrônicos, especialmente aqueles usados ​​em aplicações automotivas, ambientes de comunicação de rede selados e aplicações da indústria elétrica, é crucial realizar verificações de corrosão relevantes. Ele confirma se o projeto estrutural do produto, a proteção do revestimento isolante, etc., atendem aos requisitos específicos de vida útil.

A GRGTEST conduziu extensos testes de caracterização de corrosão por enxofre e corrosão por líquido refrigerante fluorado eletrônico para produtos dentro das cadeias de fornecimento dos principais fabricantes automotivos nacionais, bem como para estações base de comunicação e produtos de servidor. Ao mesmo tempo, realizamos-pesquisas aprofundadas sobre verificação acelerada da vida útil da corrosão, adaptadas a cenários-reais de aplicação. Isto nos permitiu acumular uma experiência substancial em verificação e uma ampla gama de equipamentos e instrumentos de teste.

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