Atualmente, o desenvolvimento do poder de computação de IA e de centros de computação inteligentes está avançando rapidamente, com a tecnologia de refrigeração líquida acelerando sua adoção em escala em cenários como servidores de alta-potência e gabinetes de servidores de alta-densidade. Placas frias, tubos corrugados, conectores, CDUs, bombas e válvulas, vedações e líquido refrigerante formam coletivamente um sofisticado sistema de refrigeração líquida de circuito fechado-.
De uma perspectiva operacional-de longo prazo, os sistemas de refrigeração líquida devem abordar não apenas a eficiência da dissipação de calor, mas também questões relacionadas à compatibilidade de materiais e à resistência à corrosão. As interações entre refrigerante, materiais metálicos, juntas soldadas, estruturas de vedação e condições de fluxo podem desencadear progressivamente uma cascata de riscos, incluindo corrosão, deposição, bloqueios e vazamentos.
Portanto, identificar combinações de materiais-de alto risco, selecionar sistemas de refrigeração estáveis, otimizar interfaces de brasagem/conexão e estabelecer métricas de monitoramento operacional de longo-prazo por meio de validação sistemática durante a fase de projeto tornaram-se prioridades fundamentais para fabricantes de dutos-refrigerados por líquido e clientes de data centers.
1. Um sistema de refrigeração líquida não é apenas uma simples rede de tubulações, mas sim um sistema complexo de acoplamento de materiais.
Um sistema típico de refrigeração líquida não é composto de uma configuração de-único material. Seus componentes-de contato com fluidos incluem principalmente placas de resfriamento de cobre, foles de aço inoxidável, juntas de aço inoxidável, materiais de brasagem, revestimentos de níquel, peças de liga de alumínio e vedações de borracha/plástico; enquanto o próprio refrigerante consiste em água, etilenoglicol ou propilenoglicol, inibidores de corrosão e outros aditivos. A interação-de longo prazo entre diferentes materiais e o meio de resfriamento determina coletivamente o risco de corrosão e a vida útil do sistema. Portanto, a confiabilidade-de longo prazo de um sistema de refrigeração líquida não pode ser avaliada apenas com base na resistência à corrosão de materiais individuais, mas deve ser avaliada a partir de uma perspectiva de compatibilidade sistêmica abrangendo "materiais - meio - processo - condições operacionais".
II. Por que o risco de corrosão por resfriamento líquido é frequentemente subestimado?
A razão pela qual a corrosão-resfriada por líquido é frequentemente subestimada reside no fato de que ela normalmente não ocorre abruptamente, mas se acumula gradualmente durante a operação prolongada. Durante a fase inicial de operação do sistema, pode não haver vazamento óbvio de líquido, descoloração visível ou dissipação anormal de calor; no entanto, podem já estar ocorrendo alterações nas concentrações de íons metálicos, nas condições da película protetora da superfície e nos vestígios de produtos de corrosão.
Durante a operação-intermediária, os íons metálicos no refrigerante podem aumentar gradualmente, levando à ruptura da película protetora local e ao início de deposição ou corrosão localizada em áreas como soldas, juntas e microcanais em placas frias. Em estágios avançados, isso pode se manifestar como bloqueio de microcanais, queda anormal de pressão, redução da eficiência da transferência de calor, vazamento localizado ou até mesmo riscos operacionais.
Para servidores de IA e centros de computação inteligentes, uma falha no sistema de refrigeração líquida afeta não apenas componentes individuais, mas pode representar riscos operacionais para gabinetes inteiros ou fileiras de equipamentos, ao mesmo tempo que aumenta os custos de manutenção.
III. Riscos comuns de corrosão em tubulações resfriadas-com líquido